该机组设计能力为20万tA，但已达60万tA，冷床区产能不足问题十分突出。与角钢生产相比，槽钢冷却速度慢，导致槽钢在剪切过程之中温度高，易出现肩崩、毛刺、撕裂等缺陷，对刃口寿命影响很大。刃口设计原因槽钢刃口设计的基本依据是槽钢成品孔型，如图1所示（以100×槽钢为例）。这种设计在剪切过程之中容易出现下列问题：一是与其他零件相比，槽钢两道肩较厚，所需剪切力也较大，且刃口磨损较快，使用一段时间之后刃口磨损较大。这部分相对磨损量大，导致肩部间隙大，容易发生肩部塌陷；二是槽钢的两条腿与腰部相比，由于剪切角的影响，当刀刃磨损时，当切割两条腿时，剪切量变小，支腿剪力由通常的剪力变为撕裂，槽钢支腿端面易产生毛刺；三是上下刃腿的坡度与成品槽钢孔的形状基本相同，所以支腿在剪切时基本上同时受力，剪力较大，刃口磨损快，一方面是腿部端部剪切压痕严重，另一方面是刃口老化之后，槽钢剪切部位易撕裂，毛刺较多。之后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。